在火电市场环境日趋严峻的情况下，2018年，海丰电厂全体上下凝心聚力，完成112亿千瓦时发电量，机组利用小时数5600余小时，污泥掺烧量突破6万多吨；且1、2号机组距离上一次等级计划检修分别相隔25、13个月，经过对机组设备状态评估，空预器堵塞、循环水管沉降变形、引风机叶片卡涩、省煤器泄漏、还有被“山竹”台风肆虐后残留的伤痕等，使得机组已不堪重负，就像连续奔跑了上千公里的骏马，亟待休养蓄锐。公司管理层未雨绸缪，当机立断，决定利用春节假期前后的电网负荷低谷期进行机组检修，机会与挑战并存，在举国欢度的春节前后进行1、2号机组连续检修，检修人数与技术力量保障成了一大难题，为此，公司领导主动与各中标承包商沟通，挑兵拣将严把人员关，从上到下签订军令状，层层传递压力，责任落实到人，同时在检修过程中结合TnPM设备管理，执行检修作业标准化、规范化，深入推进大设备管理体系建设，充分发挥“大后台”优势，促进运行管理与设备管理融合，达到最优的设备检修作业，保质保量完成检修任务。

提前组织策划。为了确保1月5日、2月4日分别开始的103D、203C检修顺利开展，海丰电厂提前三个月进行检修准备。从成立检修组织机构、修前评估、检修项目确定、备件采购及跟踪、工器具检查校验、检修队伍及改造项目招标、网络进度、定置图、检修及调试指南、文件包及三措两案的编制、父子工单策划、入厂安全教育培训等方面均进行了超前谋划和精心组织。

严格安全管控。两次检修交叉作业繁多，安全工作成为重中之重，EHS部严格把控入场三级安全教育，从安全培训下功夫，做到“四有”原则，即：培训有计划，课程有依据，过程有记录，效果有评价。公司管理团队定期组织现场安全大检查，确保检修工作安全进行。检修过程中通过检修作业群，实时通报高危工作开展情况，严格执行“三到位、三交代、三落实”工作作风，做到风险可控在控。技术部组织编制了《现场“常见违章二十二条警示”》掌上书，在检修站班会、作业交底会进行宣贯学习。EHS部组织实施NOSA创建中“消防与应急”专项咨询活动，以检修促NOSA创建水平的提升，以NOSA检查检验检修管理的进步。

严把质量控制。从点、线、面三个维度全面检查各设备检修质量，检修过程中，全体参检人员一丝不苟的开展工作，对发现的缺陷认真分析原因跟踪处理，举一反三扩大检查范围，确保不留隐患。如：一、防磨防爆工作是检修重点工作之一，成立公司级防磨防爆组织机构，与经验丰富的西安电科院进行认真细致的防磨防爆检查，对检查发现的问题，进行三级验收闭环，确保四管长期稳定运行；二、空预器抽包清洗工程做到专人跟踪，全过程管理，每一道工序均严格按要求落实并进行三级验收，确保修后设备稳定、经济运行；三、汽水系统阀门内漏治理工作，从备件催交及到货验收、缺陷处理方案确定及过程跟踪、修后阀门三级验收等每一个环节均严格把关，确保修后阀门无一泄漏，减少汽水损失；四、大、小机油动机返厂检修，安排专人驻厂监检，确保修后质量可靠；五、电气专业专人跟踪主变、GIS及高压电抗器套管加装增爬伞群，消除台风隐患；六、热控专业对热控设备进行了全面体检，增加锅炉壁温测量元件共计850余处，有效监测锅炉四管超温情况。

紧跟进度计划。为确保进度可控在控：一、深入现场，现场动态及时发布到检修专用微信群，利于各级人员加强管理；二、利用每天的检修协调会、专项专题会落实人员及进度要求，必要时以电话、传真等方式及时给参检单位公司管理层施压，协调资源以扭转被动局面；三、重要返修设备安排专人驻厂紧盯交货进度，进度滞后的紧急备件及时反馈给大区及公司、部门相关领导共同催交，每天跟踪生产及发货进度，从而确保设备及时到厂；四、积极创新检修方法，优化工序，提高工作效率。五、发电部利用“白班值”优势，提前策划统筹检修作业，充分利用父子工单系统及隔离锁系统，实现设备按错、隔离、调试无缝对接，确保机组检修如期完成。
2月3日、3月5日#1、2机组顺利并网发电，均实现了水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网“四个一次成功”。机组性能大幅提升，两台机组以全新面貌面向2019年。

奋斗的青春值得铭记，懂得取舍的担当最有价值。作为华润电力盈利大户，智能电厂建设，CCUS建设，储能调频建设等，身披光环海丰人，承载着控股、大区公司寄予的厚望，倍感压力唯有奋斗、坚守、担当来诠释。2019年，我们准备好了，在“润心筑梦，开创未来”的道路上一路狂奔，再创佳绩。（文/蒙练 张茅 图/张茅）