近期，《中电联关于公布2017年度全国火电机组能效水平对标结果的通知》下发，该通知公布了各等级优胜机组名单。公司#5机组和#6机组分别获得1000MW级AAAA机组和AAA机组，公司#2机组、#3机组分别获得300MW级AAAA机组、公司#1机组获得AAA机组。两篇公司员工专业论文被评为优胜论文。 　

　　经济运行方面，公司在生产管理上以提质增效为导向，以技术监督平台应用和燃料入厂智能化管控为抓手，徐州公司通过机组运行方式优化，#1、2机组通流改造后滑压控制曲线优化，采暖季时供热运行方式调整，保证了机组供热时中联门处于全开位置，机组中压缸效率提高10%，大幅度提高了机组供热经济性。铜山公司通过入炉煤掺配调整燃烧优化和多变量协同控制系统改造，利用检修时机对锅炉尾部受热面进行漏点整治工作，锅炉尾部烟道烟温降由原来的10℃降至2℃，提高了低省的换热效率。 　　

　　减排方面，公司持续推进机组超低排放改造，打响大气污染物治理攻坚战。截止2017年底，公司6台发电机组全部完成了超低排放改造，全部达到以天然气为燃料的燃气轮机组的排放标准（二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别小于35、50、5毫克/立方），污染物排放量比改造前减少75%，实现全厂“脱硫、脱硝、除尘”全方位、全过程超低排放的绿色环保管控。超低排放改造完成后，年均减排二氧化硫3335吨，减排氮氧化物2335吨，减排烟尘976吨。 　　

　　十三五以来，公司积极响应《电力发展“十三五”规划(2016-2020 年)》的要求，以集团标杆工厂、控股卓越运营体系建设为契机，在节能减排的道路上深耕厚植，务实奋进，取得了长足的进步。公司的一系列举措为企业赢得了市场竞争力，也获得社会各界一致好评，更加彰显了中央企业的社会担当。