环境似乎人类赖以生存和发展的空间和物质条件，保护环境就是保卫我们大家的身心健康，只有在碧水蓝天下生活，才能身临其境享受到自然与人类的和谐共处。大自然的清洁需要每个人去恪尽职守，不管是以企业为个体，减少污染排放，打好蓝天保卫战；还是爱护环境从我做起，都是我们应该践行的环境责任。

华润电力（唐山曹妃甸）有限公司（以下简称“公司”）隶属华润电力控股有限公司华北大区，位于河北省唐山市曹妃甸工业区，成立于2004年12月，由华润电力、同煤集团和唐山建投共同出资建设，装机容量2600MW，是曹妃甸“大港口、大钢铁、大电力、大化工”四大核心工程之一。

在节能减排方面，公司从源头抓起，从建设机组工程开始，稳定达到环保的“超净排放标准”（烟尘5mg/Nm3,二氧化硫25mg/Nm3，氮氧化物30mg/Nm3）。公司主要由一期2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程构成，一期是曹妃甸区采暖热负荷、工业热负荷的唯一热源点，二期项目环保设施投资近2.9亿元，全年减少烟尘排放约286.50t，减少二氧化硫排放约912t，减少氮氧化物排放约2948t。同时，公司3号机组已投入商业化运营，4号机组已完成调试，具备168小时试运及商运条件，被列为河北省环渤海经济带重点项目，也荣获了“亚洲地区最佳煤电项目”的荣誉称号，作为“优秀节能单位”，对维护和推动京津唐电网的经济结构型升级有重要带头作用。

 

加大资金投入，改造个系统工艺，减少污染物排放量  

在2019年，公司又分别对#1、#2炉脱硝流场完成了优化改造；2台机组烟气脱硫系统加装双托盘+浆液循环泵增容技术+顶部增加一组管式除雾器，从而达到98.67%的设计脱硫效率。此次，脱硝装置采用选择性催化还原（SCR）工艺，催化剂层数为2+1形式（在第一、三层加装催化剂的基础上加装第二层催化剂）。SCR反应器布置在锅炉省煤器喝空预器之间，每台锅炉设置两台放映器。项目采用分区测量，每个脱硝分区的NOX浓度均匀性将大幅度增强，可节省氨耗量38%，每年可节约液氨成本130万元。

由于原来的风机容量已经不能满足环保改造的需要，因此对两台机组引风机采用“引增合一”的改造方式，增压风机入口烟道从“烟囱入口主烟道”引接，经增压后接入吸收塔脱硫，然后重新进入“烟囱入口主烟道”，经烟囱排放。通过对“引增合一”的改造，大气排放的污染物明显减少。

另外，细化对引风机的改造，在2台引风机后的水品烟道安装低湿省煤器。烟气从引风机出来后进入低温省煤器，烟气横向冲刷低温省煤器换热管束，并将热量传递给管内的凝结水，进入低温省煤器的热媒用水全部取自汽机凝结水总管。

这是国内首次采用“三路取水”，经过烟囱排放的技术更新，回有效地利用余热后降低排烟温度，并且降低烟气的温度及出口烟温。

冷端节能深研发，降低煤耗业绩佳  

公司在开采过程中，采用冷端节能技术，利用曹妃甸港低温海水优势，在原有设计基础上，取水深度从-5.8m调整到-10.0m，从而使海水水温在7-9月可降低1.8℃，5-6月可降低1.5℃，年平均煤耗降低0.63g/(KWh)，每年节约燃料成本约300万元；采用锅炉快速启动技术，利用邻机热能实现热水上炉、热风暖炉、减少冷态冲洗，同时减少燃油投用时间和启炉的耗水量，单次启动节能用水3000t、燃油15t。

对于废水难题，公司制定了一条高效低成本的废水综合利用工艺路线；工业废水经中和、澄清处理后，处理合格的废水回收至公用水池进行回用；生活污水全部自流至厂区内的生活污水处理站进行二级生化处理，出水水质达标后回收至公用水池，供用水再作为全厂转动设备冷却水、脱硫系统补给水、厂区绿化水进行二次利用。2019年6月，开创性地将与处理后的脱硫废水经过海水电解制氯设备处理后制成杀菌剂，供循环水系统使用，真正实现了全厂废水零排放及全厂水资源复用率100%。

积极公示超低排放数据，持续改善职工作业环境

 

公司编制重污染天气一厂一策自主减排措施如下。

首先，建设4×5万t钢板大灰库，消除了露天灰场对环境的污染，同时节约用地约26.7ha，可确保在重污染预警道路管控或恶劣天气等影响副产品拉运期间，进行事故储灰，既避免了扬尘污染，又保障了机组的安全运转。

其次，针对预警登记主动减少进出厂重型车辆数量，尽量减少道路扬尘，在重污染预警加严管控期间，大气污染物按照超低排放标准的50%执行。

再次，公司每年委托有资质的第三方机构，定期开展职业病危害因素检测，并对检测数值进行公示，通过对超标区域设备治理改造，有效改善职工作业环境。

另外，公司主动接受社会的监督，在厂区门口设置环保排放实时数据展示屏，将环保数据实时向社会公示。

对于输煤区的扬尘问题，公司根据现场工况（带速、落差、料况等），进行多轮的模拟，分析确定散料的曲线转运过程，进而采用最佳的曲线流动轨迹，一次性实现物料汇聚流动而减少多达90%的吸入诱导风，配合全密封导料槽对诱导风进行密封，降低诱导风，减少卸载冲击力；在回程皮带上加装回程胶带清洗装置，公司通过清扫器和刮刀对回程胶带上的粉尘进行集中收集处理，解决了输煤输送胶带回程皮带携带煤粉、煤片等残留颗粒运行，造成地面、空气中产生的大量残煤、粉尘，对环境造成严重污染的问题。

厂区绿化靠大家，公司每年通过横幅宣传、开展微信节能知识活动竞赛、节能宣传手册发放等方式增强了员工的能源忧患意识和节能意识。在公司全体员工的努力下，厂区及厂界开始大面积种植绿化带，在道路两旁、主厂房周围种植树木，既美化环境又抑制扬尘。

未来，公司将积极为社会提供清洁、优质、稳定的电力能源产品及热源，努力将公司发展成为区域最受信赖和最具市场竞争力的综合能源供应商。同时，公司将秉承“务实、专业、协同、奉献”的企业精神，为建设环境友好型、资源节约型企业不懈奋斗。

转载自《环境保护》杂志（2020年总第682期第48卷）

 

 

 

 

 

 

为降低煤耗标准，公司不遗余力深度开发技术研究，采用超低背压五缸六排汽技术、十一段回热系统，实现平均背压3.3kPa，汽轮机热耗值7146KJ/(KWh)，接近于同期二次再热机组热耗值7070kJ/(KWh)，配置88%高效西门子小机，耦合给水泵与变频发电机，该技术是国内火电全球首创，可降低厂用电率约2%，降低标煤耗约1.24g/(KWh)。 公司高度重视机组的超低排放问题，根据《河北省燃煤发电机组超低排放升级改造专项行动实施方案》要求，从2015年，公司总投资近6700万元，通过对脱硫、脱硝、除尘系统分别进行升级改造，提升了公司的整体环境效益。